Kontrola zawartości butelek szklanych i puszek

(1) Kontrola wad wyglądu Kontrola wad wyglądu polega na przeprowadzeniu kompleksowej kontroli produktu zgodnie z normą jakości produktu i wyeliminowaniu produktów niekwalifikowanych. Wymagania dotyczące wad szklanych butelek i puszek są różne w zależności od ich przeznaczenia.
Wady wyglądu dotyczą głównie różnych części wyglądu (otworu butelki, szyjki butelki, korpusu butelki, dna butelki), aby wyeliminować produkty z widocznymi wadami. Wady wyglądu obejmują pęcherzyki, kamienie, guzki, pęknięcia, nierówną grubość ścianek produktów, deformację produktu, linię łączenia powierzchni rozdzielających, pęknięcia sieciowe, nadmierne tłoczenie lub przekrzywiony wygląd, obce zanieczyszczenia, chropowaty i nierówny otwór butelki, deformację otworu butelki, szorstką powierzchnię produktu, skręcone dno butelki itp.
(2) Kontrola specyfikacji i rozmiaru Kontrola wymiarów geometrycznych produktu jest ważnym elementem kontroli. Specyfikacja i rozmiar są sprawdzane w celu ustalenia, czy produkt mieści się w określonym zakresie tolerancji. Kontrola specyfikacji i rozmiaru obejmuje głównie wagę, rzeczywistą objętość, średnicę korpusu butelki, rozmiar otworu butelki i inne mniejsze wymiary. Metoda kontroli pojemności produktu jest następująca: Zważ pustą butelkę, a następnie napełnij ją wodą destylowaną o temperaturze 18~20 stopni, a następnie zważ butelkę wypełnioną wodą. Norma dotycząca wad niektórych szklanych butelek i puszek jest przedstawiona w tabeli 2-35 i tabeli 2-36.

(3) Badania właściwości fizycznych i chemicznych Oprócz badania wyglądu i wielkości produktu większość szklanych butelek i puszek poddaje się badaniom stabilności termicznej, wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałości mechanicznej, stabilności chemicznej i wytrzymałości na obciążenia.

Szklane butelki i puszki mają dużą wydajność i są produkowane w sposób ciągły przez mechanizację. Duże fabryki zazwyczaj stosują inspekcję online, a w laboratorium sprawdzane są tylko pojedyncze elementy.
Istnieją dwa rodzaje maszyn do inspekcji online: jedna to w pełni automatyczna linia inspekcyjna, która może przeprowadzać testy kształtu, rozmiaru, jakości wyglądu oraz niektórych właściwości fizycznych i chemicznych butelek i puszek (takich jak symulowany test uderzeniowy, test ciśnieniowy, test obciążenia pionowego); druga to wielofunkcyjna maszyna do inspekcji online, która nie może przeprowadzać testu ciśnieniowego ani symulowanego testu uderzeniowego. Większość ogólnych fabryk używa wielofunkcyjnych maszyn do inspekcji online.
Powszechnie stosowane wielofunkcyjne urządzenia do kontroli online, takie jak w pełni automatyczna wielofunkcyjna maszyna do kontroli online butelek szklanych M1 produkowana przez firmę SGcC we Francji, mogą wykrywać następujące wady.
(1) Rozmiar butelki obejmuje wewnętrzną średnicę otworu butelki, zewnętrzną średnicę otworu butelki, maksymalną i minimalną wartość wysokości korpusu butelki, średnicę i owalność korpusu butelki, grubość ścianki butelki (można zmierzyć 4 pozycje korpusu butelki) oraz wykrywanie nieszczelności (płaszczyzna otworu butelki).
(2) Kontrola pęknięć obejmuje pęknięcia w otworze butelki, szyjce butelki, ramieniu, korpusie butelki i dnie.
(3) Identyfikacja formy (odczyt numeru formy) odbywa się na podstawie zakodowanych wypukłych kropek znajdujących się na spodzie butelki lub poprzez bezpośredni odczyt numeru formy wystającego z butelki.
Powyższe różne testy są wyświetlane na ekranie wyświetlacza komputera maszyny sterującej w dowolnym momencie i automatycznie klasyfikowane według rodzaju defektów. Numery form tych wadliwych butelek i puszek mogą być również automatycznie identyfikowane, co jest wygodne w celu znalezienia przyczyny defektów i podjęcia działań.
W pełni automatyczna wielofunkcyjna maszyna do inspekcji butelek szklanych i puszek typu MI ma kompaktową konstrukcję i zajmuje powierzchnię zaledwie 1mX3m. Szklane butelki i puszki są przenoszone z przenośnika butelek do linii przenośnika butelek maszyny inspekcyjnej przez trasę w kształcie litery S, a następnie trafiają na stół roboczy inspekcyjny w kształcie gwiazdy z funkcją obrotu stop-go. Maszyna inspekcyjna typu MI ma 6 stanowisk inspekcyjnych. Gdy butelki i puszki wejdą na każde stanowisko w celu inspekcji, zostaną wykryte w bardzo krótkim czasie i zostanie utworzony rekord odrzucenia. Gdy butelki i puszki powrócą na przenośnik butelek maszyny inspekcyjnej ze stołu inspekcyjnego w kształcie gwiazdy, urządzenie odrzucające gaz usuwa wadliwe butelki i puszki z maszyny inspekcyjnej, a dobre produkty są przenoszone na przenośnik butelek opakowaniowych.
Maszyna inspekcyjna typu MI jest całkowicie kontrolowana przez komputer i nie wymaga nadzoru człowieka. Operator może uzyskać dostęp do menu za pomocą klawiatur po obu stronach maszyny inspekcyjnej. Klawiatura może być używana do konfigurowania nowych odmian, dostosowywania prędkości maszyny i wyświetlania statystyk kategorii defektów. W przypadku defektów szkła spowodowanych przez formy, można skompilować automatyczny program odrzucania butelek i puszek dla tego konkretnego numeru formy.
Maszyna inspekcyjna typu MI ma szybką prędkość wymiany produktu i lepszy efekt kontroli w przypadku inspekcji pęknięć powierzchni tego samego typu produktów. Wygląd pokazano na rysunku 2-36.

Krajowa wielofunkcyjna maszyna inspekcyjna K270 jest urządzeniem mechatronicznym. Jej głównym celem jest przeprowadzanie online kontroli wymiarów geometrycznych szklanych butelek i puszek oraz pęknięć i mikropęknięć generowanych w różnych okolicznościach, a także usuwanie wadliwych butelek, które nie przeszły kontroli, w celu kontrolowania jakości szklanych butelek i puszek. Maszyna przyjmuje sterowany komputerowo system zarządzania siecią i wykorzystuje zaawansowane wykrywanie czerwonego światła i wysoce precyzyjne metody wykrywania mechanicznego. Podstawowe funkcje wykrywania obejmują kontrolę wewnętrznej i zewnętrznej średnicy i wysokości otworu butelki, kontrolę uszczelnienia otworu butelki, system rozpoznawania numeru formy, bezkontaktową kontrolę owalności korpusu butelki, wykrywanie pęknięć, kontrolę grubości ścianki butelki. Ma zalety dużej prędkości maszyny, stabilnej pracy, zwartej konstrukcji, dokładnego i niezawodnego wykrywania oraz łatwej konserwacji. Ponadto maszyna inspekcyjna jest również wyposażona w przenośnik butelek, maszynę tarczową (przejściową platformę magazynową na końcu linii przenośnika), maszynę paletyzującą i pakującą itp. Jak pokazano na rysunku 2-37, tak wygląda krajowa wielofunkcyjna maszyna inspekcyjna K270.